Vistas:1362 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-12 Origen:Sitio
La extrusión de PVC es un proceso de moldeo utilizado para fabricar productos de PVC (como tuberías, perfiles, placas, etc.). Este artículo detallará los procesos involucrados y a qué prestar atención en cada proceso de operación.
La resina de PVC y los materiales auxiliares deben prepararse con anticipación antes de la extrusión del PVC. La resina de PVC es la principal materia prima de los productos de PVC y los materiales auxiliares incluyen plastificantes, estabilizadores, retardantes de llama, pigmentos, etc. Estos materiales auxiliares deben combinarse científicamente de acuerdo con las características del producto terminado para garantizar la calidad final.
La mezcla y el pretratamiento de la resina de PVC y los materiales auxiliares son pasos clave en el proceso de extrusión de PVC. Por lo general, se utiliza un mezclador para mezclar completamente las materias primas y garantizar que varios aditivos se dispersen uniformemente en la resina de PVC.
Durante el proceso de mezclado, es necesario configurar razonablemente la proporción de cada componente, especialmente la cantidad de estabilizador y plastificante añadido. La proporción de estos materiales auxiliares eventualmente afectará el rendimiento del producto terminado.
Durante el proceso de mezcla, es necesario garantizar la uniformidad de varios materiales para evitar un rendimiento inconsistente del producto o diferencias de color obvias.
Además, durante el proceso de mezcla, el control de la temperatura es muy importante para evitar una temperatura excesiva que provoque la descomposición del material o la degradación del rendimiento.
El material de PVC mezclado se transporta al tornillo de la extrusora a través del puerto de alimentación. Bajo la rotación y el calentamiento del tornillo, el material se comprimirá, mezclará, plastificará y finalmente se formará en estado fundido a través del molde.
En este proceso es especialmente importante el control de la temperatura del tornillo. Una temperatura demasiado alta puede provocar fácilmente la degradación del material.
Además, la velocidad del tornillo debe ser la adecuada. Una velocidad demasiado rápida provocará una plastificación incompleta del material y una velocidad demasiado lenta puede provocar la degradación del material.
El PVC fundido se extruye a través de un molde específico, se le da forma inicialmente y luego ingresa al tanque de agua de enfriamiento, donde se enfría rápidamente con agua fría para completar la solidificación y la conformación final.
Durante el proceso de enfriamiento y conformación, la velocidad de enfriamiento debe controlarse razonablemente. Enfriarlo demasiado rápido puede causar una fuerza excesiva sobre el producto, provocando deformaciones o grietas; enfriar demasiado lentamente afectará la eficiencia de la producción y los efectos del moldeo.
En segundo lugar, también es importante controlar razonablemente la temperatura del tanque de agua. La temperatura del tanque de agua debe mantenerse en un valor de temperatura adecuado para evitar marcas de agua o deformaciones en la superficie del producto.
Después de enfriarse en el tanque de agua, los productos de PVC son arrastrados a una velocidad constante por la máquina de tracción y luego cortados por la máquina cortadora de acuerdo con la longitud establecida.
Este proceso requiere que la velocidad de tracción coincida con la velocidad de extrusión. Demasiado rápido o demasiado lento afectará la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto.
Durante el proceso de corte del producto, se debe garantizar la precisión de la longitud de corte y la planitud de la incisión.
Los productos de PVC deben someterse a un procesamiento posterior después del corte, como tratamiento de superficie, punzonado, impresión, etc. Tomando como ejemplo los paneles de pared de PVC, su proceso de superficie generalmente adopta un recubrimiento de PVC o un proceso de transferencia térmica.
Cuando los productos de PVC necesitan tratamiento térmico o revestimiento de superficie, la temperatura de procesamiento debe controlarse dentro del rango permitido del material para evitar deformaciones o daños a la superficie.
Además, una vez completado el proceso de revestimiento de superficie o punzonado, los productos de PVC también deben medirse en tamaño, probarse en calidad de superficie, probarse en propiedades mecánicas, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño final.
Los productos terminados calificados se empaquetarán limpiamente y se almacenarán de acuerdo con especificaciones específicas, a la espera de su salida o envío.
Los materiales de embalaje deben ser resistentes a la humedad y al polvo para garantizar que los productos no se dañen durante el transporte y el almacenamiento.
Además, los productos terminados deben almacenarse en un almacén seco y ventilado, evitando la luz solar directa y ambientes húmedos para evitar el envejecimiento o deformación de los productos de PVC.
El contenido anterior es el proceso principal y las precauciones operativas del proceso de extrusión de PVC. Cada proceso requiere un control preciso y una gestión estricta para garantizar la calidad del producto final y el rendimiento de los productos de PVC.
