Vistas:4367 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-10 Origen:Sitio
El carbonato de calcio es un relleno comúnmente utilizado en la producción y procesamiento de zócalos de PVC, que desempeña un papel en el relleno y mejora del rendimiento del producto.
Como relleno inorgánico de uso común, el carbonato de calcio no solo puede reducir eficazmente el costo de producción de los materiales de PVC, sino también mejorar la dureza y rigidez de los zócalos y mejorar su resistencia al impacto y al desgaste.
Además, la finura y uniformidad de las partículas de carbonato cálcico afectan el acabado superficial y la estabilidad del color de los rodapiés de PVC. Un control estricto de estos dos factores puede garantizar la calidad de la apariencia y la vida útil del producto.
Al mismo tiempo, el carbonato de calcio puede mejorar el rendimiento del procesamiento de los materiales de PVC, haciendo que los zócalos sean más fáciles de extruir y cortar, mejorando así la eficiencia de la producción.
Tipos de carbonato de calcio
1. Carbonato de calcio ligero
2. Carbonato de calcio pesado
Carbonato de calcio ligero
El carbonato de calcio ligero es un relleno inorgánico en polvo blanco producido por precipitación química. Se produce principalmente mediante la calcinación a alta temperatura de piedra caliza para generar dióxido de carbono, que luego reacciona con la cal apagada para formar precipitación de carbonato de calcio.
En comparación con el carbonato de calcio pesado, el carbonato de calcio ligero tiene un tamaño de partícula más pequeño y una superficie específica más grande, por lo que tiene excelentes propiedades de dispersabilidad y relleno en aplicaciones industriales.
Se utiliza ampliamente en industrias como la del plástico, el caucho y los revestimientos para mejorar la resistencia, el brillo y la resistencia al desgaste de los materiales y, al mismo tiempo, reducir los costos de producción.
Carbonato de calcio pesado
El carbonato de calcio pesado es un relleno inorgánico en polvo blanco que se obtiene triturando directamente piedra caliza natural mediante métodos físicos.
El carbonato de calcio pesado tiene mejor resistencia al desgaste que el carbonato de calcio ligero debido a la alta densidad de sus partículas grandes y la baja absorción de aceite.
Se utiliza comúnmente en industrias como la del plástico, el caucho, la fabricación de papel y los materiales de construcción. Como relleno, puede mejorar la dureza y estabilidad del material al tiempo que reduce los costos de producción.
Además, el carbonato de calcio pesado es económico y está ampliamente disponible y se ha convertido en un importante material auxiliar en muchas producciones industriales.
La diferencia entre carbonato de calcio ligero y carbonato de calcio pesado.
1. Proceso de fabricación diferente
El carbonato de calcio ligero se produce por precipitación química. La piedra caliza se calcina a altas temperaturas para producir dióxido de carbono, que luego reacciona con la cal apagada para formar una precipitación de carbonato de calcio.
El carbonato de calcio pesado se produce mediante trituración mecánica, que es la trituración física de piedra caliza natural, calcita y otros minerales, seguida de cribado y otros procesos.
2. El tamaño y la densidad de las partículas varían
El carbonato de calcio ligero tiene partículas más pequeñas, generalmente entre 0,5 y 3 micrones, con una superficie específica más alta y una densidad más baja.
Las partículas pesadas de carbonato de calcio son más grandes, generalmente de 1 a 20 micrones o más, con mayor densidad y menor área de superficie específica.
3. Diferente absorción de aceite
El carbonato de calcio ligero tiene una alta capacidad de absorción de aceite y se utiliza a menudo en materiales con altos requisitos de rendimiento de llenado debido a su gran superficie específica.
El carbonato de calcio pesado tiene baja absorción de aceite y es adecuado para aplicaciones que requieren un alto volumen de llenado y baja absorción de aceite.
4. Diferentes áreas de aplicación
El carbonato de calcio ligero se usa ampliamente en recubrimientos de alta gama, caucho, plásticos, fabricación de papel y otras industrias debido a sus partículas finas y su excelente dispersabilidad para mejorar el brillo, la blancura y la resistencia mecánica de los materiales.
El carbonato de calcio pesado se utiliza principalmente en caucho, plástico, fabricación de papel, materiales de construcción y otros campos como relleno para aumentar la dureza y estabilidad del producto y al mismo tiempo reducir los costos de producción.
5. El rendimiento del producto es diferente
El carbonato de calcio ligero tiene partículas pequeñas y buena dispersabilidad, puede proporcionar un mejor brillo y efectos superficiales más delicados y es adecuado para productos con altos requisitos de apariencia.
El carbonato de calcio pesado tiene partículas grandes y una textura dura. Se utiliza principalmente para mejorar la resistencia estructural y la resistencia al desgaste de los productos y es adecuado para ocasiones con altos requisitos de resistencia mecánica.
6. Los costos varían
El proceso de producción de carbonato de calcio ligero es relativamente complejo y costoso, y suele utilizarse en productos de alto valor añadido; mientras que el proceso de producción de carbonato de calcio pesado es simple y rentable, y se usa ampliamente en productos industriales a granel.
El papel del carbonato cálcico en los rodapiés de PVC.
Debido a los altos requisitos de las propiedades mecánicas de los rodapiés, se utiliza más comúnmente carbonato de calcio pesado. Además, también se utiliza una pequeña cantidad de carbonato de calcio ligero en los rodapiés de PVC de alta gama para mejorar la suavidad y finura de la superficie del producto.
Las principales funciones del carbonato cálcico en los perfiles de rodapié de PVC son las siguientes:
1. Mejorar las propiedades mecánicas de los rodapiés.
A los perfiles de rodapié de PVC normalmente se les añade carbonato cálcico como relleno durante el proceso de producción, lo que puede mejorar la dureza y rigidez de los perfiles, haciéndolos más duraderos.
2. Mejorar el rendimiento del procesamiento
Agregar carbonato de calcio puede mejorar la fluidez del PVC durante el proceso de producción, haciendo que el material sea más suave durante la extrusión o el moldeo por inyección, reduciendo el consumo de energía y el tiempo durante el proceso de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
3. Mejorar la apariencia del producto
Durante el proceso de producción, agregar una cantidad adecuada de carbonato de calcio puede hacer que la superficie del perfil de PVC sea más suave y plana, mejorando así la calidad de la apariencia del producto terminado.
4. Mejorar la estabilidad del material
El carbonato de calcio puede mejorar la estabilidad dimensional de los materiales de PVC y reducir la expansión, contracción o deformación térmica causada por los cambios de temperatura.
5. Reducir los costos de producción
Además, el carbonato de calcio, como relleno, puede reducir el coste de producción de los perfiles de rodapié.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar carbonato de calcio para modificar el PVC?
Como todos sabemos, los materiales de PVC tienen poca tenacidad y son propensos a fracturarse por fragilidad cuando se someten a impactos de fuerzas externas, por lo que es necesario endurecerlos y modificarlos.
Por ejemplo, el uso de carbonato de calcio (carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio pesado) como relleno en productos de PVC puede reducir los costos de producción, por un lado, y mejorar el rendimiento del procesamiento y el rendimiento de uso del material, por el otro.
¿A qué se debe prestar atención cuando se rellena y modifica carbonato de calcio en PVC?
El método tradicional consiste en utilizar agentes endurecedores elastómeros para modificar el PVC, lo que mejora la tenacidad del material pero sacrifica las propiedades originales del material como módulo, dureza, rigidez y temperatura de deformación térmica;
El uso de partículas rígidas para modificar el PVC evita la disminución de las propiedades anteriores y reduce costes.
Sin embargo, debido a la gran diferencia en las propiedades superficiales entre las partículas rígidas inorgánicas y la resina de PVC, el efecto de endurecimiento se ve afectado por muchos factores como el método de procesamiento, la composición, el tamaño, la morfología, el grado de dispersión y las condiciones de moldeo de las partículas rígidas inorgánicas. .
¿Cuáles son los factores que afectan el PVC modificado relleno de carbonato de calcio?
1. Escriba
2. Tamaño de partícula
3. Morfología
4. Efecto de dispersión
5. Proceso de modificación
¿Cómo detectar la calidad de las cargas de carbonato cálcico?
En la industria de materiales de construcción, el carbonato de calcio se utiliza como relleno en muchos productos de PVC, ya sean tubos en U de PVC, perfiles de PVC, paneles de pared de PVC, perfiles de zócalo de PVC, etc. Agregar carbonato de calcio a los productos de PVC puede reducir costos, mejorar la estabilidad y dureza de los materiales de PVC y mejorar su rendimiento de procesamiento.
Sin embargo, existen muchos tipos de carbonato cálcico en el mercado, y su calidad también tiene ventajas y desventajas. Entonces, ¿cómo juzgamos la calidad? A continuación se muestran algunos métodos comunes para usted.
1 Método de prueba del volumen de sedimentación
El principio de la prueba de volumen de sedimentación es hacer un juicio basado en las diferentes velocidades de sedimentación de partículas de diferentes tamaños y densidades en líquido.
La muestra se coloca en un líquido determinado para formar una suspensión de una concentración determinada y las partículas de la suspensión se sedimentan bajo la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga. El carbonato de calcio con partículas grandes y alta densidad se sedimenta más rápido y tiene un volumen de sedimentación pequeño; El carbonato de calcio con partículas pequeñas y baja densidad se sedimenta más lentamente y tiene un gran volumen de sedimentación.
La densidad del carbonato de calcio ligero es de 2,4 a 2,7 g/cm3; la densidad del carbonato de calcio pesado es de 2,7 a 2,95 g/cm3.
2 Detección de tono de color de carbonato de calcio
El tono del color del carbonato de calcio afectará directamente la apariencia de los productos de PVC blancos, causando fácilmente que los productos de plástico tengan un color opaco y poco brillo. Por lo tanto, el método de detección del tono del color del carbonato de calcio también se puede utilizar para detectar la calidad del carbonato de calcio.
La detección del tono de color del carbonato de calcio consiste en mezclar en caliente PVC, carbonato de calcio y estabilizador compuesto en una proporción de 100:25:4 para hacer una mezcla seca, mezclar la mezcla seca a través de un reómetro de torsión, detener la prueba después de que el material esté plastificado y Aparece un pico de plastificación y se observa si el color de apariencia del material plastificado de la mezcla de PVC es verde, gris o rojo.
3. Detección de densidad aparente
La densidad aparente del polvo se refiere a la masa por unidad de volumen de polvo en estado no comprimido. El polvo de carbonato de calcio ligero es un agregado de partículas porosas y su densidad aparente refleja el estado de agregación de las partículas y el estado de los poros.
El rendimiento del procesamiento del carbonato de calcio a menudo está relacionado con las características de las partículas del carbonato de calcio. Los datos directamente relacionados con las características de las partículas de carbonato de calcio, como la distribución del tamaño de las partículas, la porosidad, el tamaño de los poros y la distribución del tamaño de los poros, el área de superficie específica, la distribución de la densidad y la morfología de las partículas, son difíciles de detectar para las empresas que utilizan carbonato de calcio ligero. La densidad aparente, que está indirectamente relacionada con las características de las partículas de carbonato de calcio, se basa en el método de detección de la densidad aparente de la resina de cloruro de polivinilo. El equipo de detección es simple y fácil de operar, y los fabricantes de productos de PVC pueden detectarlo con relativa facilidad.
Conclusión
El carbonato de calcio juega un papel muy importante en la producción de rodapiés de PVC. Su función principal es mejorar la dureza y rigidez del material, mejorar su rendimiento de procesamiento y mejorar la estabilidad dimensional y el acabado superficial del producto terminado.
Además, agregar carbonato de calcio durante la producción de zócalos de PVC puede reducir costos de manera efectiva, haciendo que su rendimiento sea más superior y económico.
