Vistas:8632 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-15 Origen:Sitio
1. Aplicaciones de las aleaciones de aluminio.
2. ¿Son las aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión?
3. Los componentes de la aleación de aluminio.
3.1 Silicio
3.2 Magnesio
3.3 Manganeso
3.4 Cobre
3.5 Cinc
3.6 Titanio
3.7 Litio
4. Características estructurales de la aleación de aluminio.
5. Tipos de corrosión de las aleaciones de aluminio.
5.1 Corrosión atmosférica
5.2 Corrosión uniforme
5.3 Corrosión Galvánica
5.4 Corrosión por grietas
5.5 Corrosión por picaduras
5.6 Corrosión por deposición
5.7 Corrosión intergranular
5.8 Corrosión por exfoliación
5.9 Erosión-Corrosión
5.10 Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC)
5.11 Fatiga por corrosión
5.12 Corrosión filiforme
5.13 Corrosión inducida microbiológica
6. Tratamiento de resistencia a la corrosión de aleación de aluminio.
6.1 Tratamiento superficial
6.2 Diseño y selección de aleaciones.
La aleación de aluminio es un material ligero y de alta resistencia.En la vida moderna, se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la producción de automóviles, la construcción y otros campos.
Sí, las aleaciones de aluminio tienen cierta resistencia a la corrosión.Sin embargo, la fuerza de la resistencia a la corrosión se verá afectada por los diferentes materiales de aleación y la proporción de aleaciones agregadas.
Cabe señalar que el aluminio en su estado natural (aluminio comercialmente puro o aluminio 1xxx) tiene la mejor resistencia a la corrosión, pero su calidad se ve afectada por la adición de aleaciones (especialmente cobre y hierro, pero también magnesio o zinc).
Las aleaciones de aluminio suelen estar compuestas de aluminio y otros elementos metálicos.Además del aluminio, los elementos de aleación comunes incluyen los siguientes 7 tipos.
3.1 Silicio: Aumenta la resistencia y dureza de la aleación y también ayuda a mejorar el rendimiento de la fundición.
3.2 Magnesio: Mejora la fuerza y la resistencia a la corrosión de las aleaciones y se usa comúnmente en la fabricación aeroespacial y de automóviles.
3.3 Manganeso: Mejora la solidez y la resistencia al desgaste de la aleación.
3.4 Cobre: Mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión de la aleación.
3.5 Cinc: Aumenta la resistencia y dureza de la aleación.
3.6 Titanio: Mejora la fuerza y la resistencia a altas temperaturas de la aleación.
3.7 Litio: Se utiliza en aleaciones de aluminio de alto rendimiento para mejorar significativamente la resistencia y rigidez de la aleación.
La estructura del grano y la composición de fases de las aleaciones de aluminio tienen un impacto importante en su resistencia a la corrosión.Factores como el tamaño del grano y la fase de tierras raras en los límites del grano afectarán el comportamiento de corrosión de la aleación.
Los tipos de corrosión de las aleaciones de aluminio incluyen principalmente los cinco tipos siguientes, que son los siguientes:
5.1 Corrosión atmosférica
5.2 Corrosión uniforme
5.3 Corrosión Galvánica
5.4 Corrosión por grietas
5.5 Corrosión por picaduras
5.6 Corrosión por deposición
5.7 Corrosión intergranular
5.8 Corrosión por exfoliación
5.9 Erosión-Corrosión
5.10 Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC)
5.11 Fatiga por corrosión
5.12 Corrosión filiforme
5.13 Corrosión inducida microbiológica
Comprender estos tipos de corrosión puede ayudarle a desarrollar medidas de protección adecuadas.
Los métodos de tratamiento resistentes a la corrosión comúnmente utilizados para aleaciones de aluminio incluyen anodizado, recubrimiento por aspersión, etc. Estos tratamientos pueden mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio y ayudar a extender su vida útil.
El diseño y la selección de la aleación también son factores clave para mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.La selección de la composición de la aleación y el proceso de tratamiento de la aleación adecuados es crucial para la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.
En definitiva, los materiales de aleación de aluminio tienen cierta resistencia a la corrosión.Sin embargo, su resistencia a la corrosión se ve afectada por muchos factores, incluida la composición de la aleación, la estructura del grano, el tipo de corrosión y el tratamiento de la superficie.Mediante un diseño y procesamiento razonables, la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio se puede mejorar para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
