Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-15 Origen:Sitio
En el campo de la decoración arquitectónica, la capacidad de recrear la superficie de un material afecta directamente la eficiencia de la iteración espacial. Tradicionalmente, las paredes de PVC se consideran materiales 'no procesables ' debido al proceso de recubrimiento de superficie, pero de hecho, sus sustratos tienen una compatibilidad de recubrimiento única.
Basado en ASTM D7234 'Estándar para la prueba de adhesión de recubrimientos en sustratos rígidos de PVC ', combinado con la teoría de la interfaz de los materiales de polímeros, este artículo deconstruye sistemáticamente la viabilidad y los puntos técnicos de las paredes de PVC recubiertas.
Polvo de resina de cloruro de polivinilo (50-60%): proporciona el esqueleto principal de la cadena molecular y determina la rigidez del material
Carbonato de calcio (25-35%): Relleno funcional, ajusta el coeficiente de expansión térmica (CTE≤6 × 10⁻⁵/℃)
Estabilizador (3-5%): el complejo orgánico de estaño inhibe la descomposición térmica durante el procesamiento
Plastificante (DOP, 5-8%): reduce la temperatura de transición del vidrio (TG≈80 ℃)
Ayuda de procesamiento (ACR, 1-2%): mejora la fluidez de la fusión
Energía de superficie: 34-38 mn/m (debe confirmarlo mediante la prueba de Pen Dyne)
Valor de polaridad: el valor SP es de aproximadamente 9.6 (cal/cm³) ¹/²
Micromorfología: la observación SEM muestra estructuras cóncavas y convexas de 5-15 μm
Presión en caliente La película decorativa para el sustrato a 160-180 ℃, 0.1-0.3 mm de una capa protectora densa
Tasa de poro cerrada de superficie> 95%, resistencia de recubrimiento reducida al nivel 0 (GB/T 9286 Método de cuadrícula)
Use la tecnología de pegado en frío para compilar una película de PVC de 0.5 mm de espesor (incluido el recubrimiento UV)
Ángulo de contacto de la superficie> 110 °, penetración de recubrimiento <3%
La porosidad superficial del sustrato no tratado es de aproximadamente el 12%, que es adecuada para la penetración y el anclaje de la pintura
Después del tratamiento con plasma, la energía superficial se puede aumentar a 52 mn/m
Estado de sustrato | Pintabilidad | Requisitos técnicos |
Tablero de procesamiento de transferencia térmica | No | Se requiere molienda mecánica a la capa de sustrato |
Tablero recubierto de PVC | No | Despegarse el recubrimiento dañará la integridad estructural |
Material base | Sí | Pretratamiento de superficie directa |
Lavado alcalino: fregado de solución de NaOH al 5% para eliminar el agente de liberación
Roughing físico: 240 Pulido de papel de lija de malla (rugosidad de la superficie RA = 2.5-3.2 μm)
Activación en plasma: tratamiento de alta frecuencia de 40 kHz para mejorar la polaridad de la superficie
Primer modificado con cloroter (contenido sólido ≥ 45%, especial para PVC)
Control de grosor de la película: 15-20 μm (demasiado grueso puede conducir fácilmente a quebrances de tensión）
Condiciones de secado: secado forzado en un horno a 60 ℃ durante 30 minutos
Cubra de poliuretano de dos componentes (NCO: OH = 1.1: 1)
Método de rociado cruzado (distancia de pistola 25 cm, presión de aire 0.4MPA)
Grosor total de la película 80-100 μm, formación de películas en 3 veces
Etapa 1: 25 ℃ Secado de superficie durante 30 minutos
Etapa 2: 70 ℃ Curado por calefacción durante 2 horas
Etapa 3: Curado natural durante 72 horas (Rh≤60%)
Lograr efectos especiales como gradiente y textura metálica (no es posible con los procesos de laminación tradicionales)
Soporte cualquier Pantone Color Matching On Site
Los costos de reparación locales se redujeron en un 80% (en comparación con el reemplazo de toda la placa)
El ciclo de renovación acortado de 5 años a 2 años
La pintura a base de agua reemplaza la laminación a base de solventes, reduciendo las emisiones de VOC en un 70%
Repintar tablas viejas, extendiendo la vida útil del material en un 200%
Los datos experimentales muestran (consulte el estándar ISO 2409) que la adhesión de recubrimiento del sustrato de placa PVC expuesto después del tratamiento científico puede alcanzar el nivel 1 (método de corte transversal) y la resistencia a la abrasión es> 5000 veces (probador de abrasión). Se recomienda dar prioridad al esquema de recubrimiento en los siguientes escenarios:
Muro de instalación de arte: se requiere expresión de textura especial
Renovación de edificios históricos: coincidir con el color decorativo original
Tienda emergente de espacio comercial: actualización visual de alta frecuencia
Nota especial: La resistencia climática del panel de pared de PVC después de la pintura estará restringida por el rendimiento del recubrimiento. Se recomienda probar el índice de amarillamiento de recubrimiento (Δe≤3) cada año y llevar a cabo el mantenimiento y la pintura a tiempo.
